RaLC（ラルク）は、物流現場の問題点・改善効果を見える化する物流シミュレーションソフトウェアです。

工場や倉庫における作業員やフォークリフトの動きや位置情報ついて、以下のようなお悩みはありませんか？

RaFLOW(ラフロー）※は、様々な位置測位センサー（UWB、Wi-Fi、PDRなど）に対応した、位置情報管理・動線分析ソフトウェアです。製造・物流現場で作業する人やフォークリフト、AGVなど搬送機器の動線・作業ログを使って実際の動きをPC上に3Dで再現し、工場や倉庫業務の効率化を支援します。
※特許取得済み：特許第4408054号

作業者や搬送機器ごとに動線・移動距離・エリア別の滞在率を数値化するなど、移動体の状況を一斉に計測。従来の定点カメラ計測や後追い型連続観察などでは計測できない下記のような「現場の問題点」を見える化します。
・移動体の動線交差と特定個所への集中的なアクセス
・特定個所・特定時間帯の滞在作業員数
・移動体の実際の歩行距離…　など

掲載記事はコチラ（外部記事になります／日経電子版）

工場や倉庫内での作業員やフォークリフトの動きや位置情報を把握（CHECK）することが問題点の抽出につながり、現場動線などの改善サイクルを生み出します。

事例１：作業用車両・出荷品の位置把握

• 導入場所

・フォークリフト生産工場

• 導入前の課題

・工場内の作業用車両の動線が不明で改善ポイントがわからない

・広大な敷地内で出荷予定品（フォークリフト）の位置が把握できず「探す」手間がかかっている

• 導入内容

・Wi-Fi方式の位置情報システムを設置

・移動体（生産中のフォークリフトと作業中のフォークリフト）にタグを設置、20～30m間隔でアクセスポイントを設置

・分析ツールとしてRaFLOWを導入

• 導入後の効果

・動線の把握と分析に基づく改善により、作業中のフォークリフト稼働台数を約30％削減

・出荷品の位置を見える化することにより、「探す」手間を削減

この事例の詳細 導入事例：コマツ（株式会社小松製作所）様

事例２：作業者の導線把握

• 導入場所

・精密機器のスペアパーツ品梱包ライン

• 導入前の課題

・作業の現状を分析して改善を行いたいが、ラインの作業動線を把握できていない

• 導入内容

・超音波方式の位置情報システムを設置

・作業員にタグを設置、5m間隔で固定局を設置

・分析ツールとしてRaFLOWを導入

• 導入後の効果

・作業スペース２５％削減（54m²→40.5m²）

・生産性２１％向上（27.6オーダー→33.4オーダー）

位置情報活用例

• 製造・物流での作業指示

作業員、フォークリフト、マテハン機器の動き・位置情報を管理・分析することができ、現場の効率化が図れます。リアルタイムのモニタリングで、効率的な作業指示が可能です。

• 車両の出荷待機場所

自動車やフォークリフトなどの出荷待機場所において、出荷対象車両（例：出荷日指定）の位置をピンポイントで把握することができます。従来のように１台ずつ調べる必要がなく、時間が大幅に軽減されます。

• コンテナヤード

対象のコンテナがどの位置の何段目に積まれているかをピンポイントで把握でき、無駄なコンテナの積み下ろしや移動作業が軽減されます。

• 病院

医師、看護師、患者の所在場所をリアルタイムで把握できるため、緊急時の迅速な対応が可能となります。また、医療機器の所在場所が明確となるので、紛失や盗難防止に結び付けられます。

• 介護施設

利用者の現在地を把握することにより、「施設外への無断外出防止」「ベッド以外における一定時間以上の低姿勢状態を検知」などの安全管理が可能となります。

効率的に位置情報分析を進めるために、情報取得を簡単に行えることが必要です。RaFLOWには、情報取得の準備を素早く行うために様々な工夫が用意されています。

モデル作成方法

・作業員はもちろん、各種物流機器（コンベア・フォークリフトなど）は、あらかじめテンプレート（デバイス）として用意されています。

・建屋を構築し、各種デバイスを配置することで、物流現場のイメージを再現できます。

・色・形・速度・大きさなどは各種プロパティに入力することで、設定変更可能です。

・基本的な操作方法はWindowsに準拠しています。

・複数デバイスを組合わせた「ユニット」の作成も可能です。