RaLC（ラルク）は、物流現場の問題点・改善効果を見える化する物流シミュレーションソフトウェアです。

物流センター内の作業改善や効率的な倉庫レイアウトを検討する際、以下のようなお悩みはありませんか？

RaLC は物流センターの倉庫内作業における問題点を見える化するシミュレーションソフトウェアです。また、見えた問題点に対する改善案の改善効果も見える化します。

複数の改善案を事前に比較・検証、それぞれの効果を数値化し、定量的に評価・分析できるため、効率的に改善作業を進めることが可能です。

改善案を定量的に評価できれば、顧客/社内/関係者に対する提案の説得力が格段にアップ。さらに3DシミュレーションのRaLCなら、視覚的に納得度の高いプレゼンテーションも可能となります。

RaLCならできる こんな比較

ピッキング方法を比較	レイアウト／作業員数／ロケーションは同一の条件で、作業方法を「オーダーピッキング」と「トータルピッキング」で変えた場合の生産性を比較した例

	オーダーピッキング	トータルピッキング
作業時間	2時間52分22秒	1時間34分42秒 1時間18分40秒削減
移動距離	28,467.0m/10人	19,245.6m/10人 9221.4ｍ削減
ピッキング作業 生産性	平均 627.82個/h	平均1,189.95個/h 562.13個/h向上 生産性189%向上

レイアウトを比較	同一面積でレイアウトを「多階層」と「ワンフロア」で変えた場合の入荷、入庫、ピッキング、仕分け作業の生産性を比較した例

	平屋の１万坪	３F建ての1万坪
作業時間	4時間02分25秒	3時間08分34秒 53分41秒削減
移動距離	251,065.1m	200,909.3m 50,155.8m削減
ピッキングピース数	平均 247.7個/h	平均 320.65個/h 72.95個/h向上
ピッキングオーダー数	平均 2.48オーダー/h	平均 8.49オーダー/h 6.01オーダー/h向上

ロケーション配置を比較	現行ロケーション案と出荷頻度を考慮した新ロケーション案で、入荷/入庫/ピッキング/仕分け作業の生産性を比較した例

	現行ロケーション	ロケーション変更後
ロケ割	出荷頻度に関係なく全体的に配置	出荷頻度が高い品目を手前に配置 （出荷頻度：1列目Ａ品／2列目Ｂ品15％、3列目C品5％）
作業時間	2時間00分09秒	1時間43分23秒 16分46秒削減
移動距離	10.05Km/4人	8.15Km/4人 1.9Km削減
ピッキング作業生産性	平均 282.67個/h	平均 290.45個/h 7.88個/h向上

これまで感覚的にしか分からなかった物流センター内の作業や倉庫レイアウトの問題点。シミュレーションなら様々な角度から見える化可能です。定量的かつ視覚化されたシミュレーション結果から、改善のヒントがきっと見つかります。

RaLCの出力で見える こんな問題点

作業員の稼働率／稼働状況

移動距離

動線・滞留状況

スループット

生産性

効率的に改善作業を進めるために、シミュレーションを簡単に行えることが必要です。RaLCには、シミュレーションを素早く行うための様々な工夫が用意されています。

モデル作成方法

・作業員はもちろん、各種物流機器（コンベア・フォークリフトなど）は、あらかじめテンプレート（デバイス）として用意されています。

・建屋を構築し、各種デバイスを配置することで、物流現場のイメージを再現できます。

・色・形・速度・大きさなどは各種プロパティに入力することで、設定変更可能です。

・基本的な操作方法はWindowsに準拠しています。

・複数デバイスを組合わせた「ユニット」の作成も可能です。

「誰でも・早く・簡単に」使える

RaLC物流ワークフロー（オプション）で簡単シミュレーション

・作業方法はテンプレート/プルダウンから選択!
・コマンド入力は一切無し!!
・投入データをExcelで作成可能!!!

シミュレーションモデル作成工数40～50％ダウン!!!!